Cắt Inox Bằng Plasma Hay Laser: Phương Pháp Nào Phù Hợp Hơn?

Trong quá trình gia công inox, công đoạn cắt inox đóng vai trò vô cùng quan trọng, quyết định đến hình dạng và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Hiện nay, có hai phương pháp cắt inox phổ biến là cắt plasma và cắt laser. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Bài viết này sẽ giải đáp câu hỏi nên cắt inox bằng plasma hay laser để giúp bạn đọc có thể lựa chọn phương pháp phù hợp nhất với nhu cầu và mục đích sử dụng của mình.

1. Tổng quan về cắt plasma inox

Phương pháp cắt plasma inox 

Cắt plasma inox là một phương pháp gia công nhiệt sử dụng dòng khí plasma có nhiệt độ cao để làm nóng chảy và thổi bay vật liệu inox tại vị trí cắt. Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào khả năng cắt nhanh và hiệu quả trên các tấm inox có độ dày lớn.

1.1. Nguyên lý hoạt động

Quá trình cắt plasma dựa trên nguyên lý tạo ra tia plasma từ một dòng khí (thường là khí nén, Argon, Nitrogen hoặc hỗn hợp khí) được thổi qua một điện cực và một miệng phun có đường kính nhỏ. Khi dòng khí đi qua điện trường mạnh, nó sẽ bị ion hóa, tạo thành plasma – một trạng thái vật chất thứ tư của vật chất, trong đó các electron bị tách khỏi nguyên tử, tạo thành một hỗn hợp các ion dương và electron tự do. Tia plasma này có nhiệt độ rất cao, có thể lên đến 20.000°C, đủ sức làm nóng chảy và thổi bay kim loại inox tại vị trí cắt.

1.2. Ưu điểm

Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn so với laser: Máy cắt plasma thường có giá thành thấp hơn so với máy cắt laser, giúp các doanh nghiệp vừa và nhỏ tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu.

Tốc độ cắt nhanh đối với inox dày: Cắt plasma có tốc độ cắt nhanh hơn so với cắt laser đối với các tấm inox có độ dày lớn, giúp tăng năng suất và giảm thời gian gia công.

Có thể cắt được các loại inox có độ dày lớn: Cắt plasma có khả năng cắt được các loại inox có độ dày lớn hơn so với cắt laser, đáp ứng nhu cầu gia công các sản phẩm có kích thước lớn và độ bền cao.

Ít bị ảnh hưởng bởi độ phản xạ của vật liệu: Không giống như cắt laser, cắt plasma ít bị ảnh hưởng bởi độ phản xạ của vật liệu inox, giúp quá trình cắt diễn ra ổn định và hiệu quả hơn.

1.3. Nhược điểm

Độ chính xác không cao bằng laser: So với cắt laser, cắt plasma có độ chính xác thấp hơn, do tia plasma có kích thước lớn hơn và khó kiểm soát hơn.

Vết cắt có thể bị sần sùi, cần gia công lại: Vết cắt bằng plasma thường có bề mặt không được mịn màng, có thể bị sần sùi và cần phải gia công lại để đạt được độ thẩm mỹ và độ chính xác yêu cầu.

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn hơn: Cắt plasma tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn hơn so với cắt laser, có thể làm thay đổi tính chất vật liệu của inox xung quanh vị trí cắt.

Độ ồn lớn, tạo ra nhiều khói và bụi: Quá trình cắt plasma tạo ra độ ồn lớn và nhiều khói bụi, gây ảnh hưởng đến môi trường làm việc và sức khỏe của người lao động. Cần có biện pháp bảo hộ lao động và hệ thống hút khói bụi hiệu quả.

1.4. Ứng dụng

Cắt plasma inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Cắt các tấm inox dày trong ngành xây dựng, đóng tàu, cơ khí chế tạo: Cắt plasma là phương pháp hiệu quả để cắt các tấm inox dày sử dụng trong kết cấu xây dựng, vỏ tàu và các chi tiết máy móc.
• Cắt các chi tiết không yêu cầu độ chính xác cao: Cắt plasma phù hợp với việc cắt các chi tiết inox không đòi hỏi độ chính xác cao, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian gia công.

2. Tổng quan về cắt laser inox

Cắt inox bằng phương pháp laser

Để hiểu hơn về phương pháp cắt laser inox, về nguyên lý hoạt động, ưu nhược điểm và ứng dụng, mời mọi người theo dõi phần nội dung dưới đây. 

2.1. Nguyên lý hoạt động

Cắt laser inox là một quá trình sử dụng tia laser hội tụ để đốt cháy, làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu tại vị trí cắt. Tia laser được tạo ra từ một nguồn năng lượng (như khí CO2, sợi quang hoặc tinh thể), sau đó được khuếch đại và tập trung thành một điểm cực nhỏ với mật độ năng lượng rất cao. Khi tia laser này chiếu vào bề mặt inox, năng lượng của nó sẽ làm nóng vật liệu đến nhiệt độ nóng chảy hoặc bay hơi ngay lập tức. Một dòng khí phụ trợ (thường là oxy, nitơ hoặc argon) được sử dụng để thổi bay phần vật liệu đã bị loại bỏ, tạo thành đường cắt.

2.2. Ưu điểm

Độ chính xác rất cao: Cắt laser có độ chính xác cao nhất trong các phương pháp cắt inox, cho phép tạo ra các chi tiết với dung sai rất nhỏ.

Vết cắt sắc nét, mịn, không cần gia công lại: Đường cắt bằng laser thường rất sắc nét, mịn và không có bavia, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí gia công lại.

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ: Cắt laser tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, giảm thiểu sự biến dạng và thay đổi tính chất của vật liệu xung quanh đường cắt.

Có thể cắt được các hình dạng phức tạp: Laser có khả năng cắt được các hình dạng phức tạp, hoa văn tinh xảo và các chi tiết nhỏ mà các phương pháp khác khó thực hiện được.

Ít gây tiếng ồn, ít tạo ra khói và bụi: So với cắt plasma, cắt laser hoạt động êm ái hơn và tạo ra ít khói bụi hơn, cải thiện môi trường làm việc.

2.3. Nhược điểm

Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn plasma: Máy cắt laser có giá thành cao hơn đáng kể so với máy cắt plasma, đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn.

Tốc độ cắt chậm hơn đối với inox dày: Đối với inox có độ dày lớn (trên 6mm), cắt laser thường có tốc độ cắt chậm hơn so với plasma.

Khó cắt được các loại inox có độ dày lớn: Laser thường gặp khó khăn khi cắt inox có độ dày quá lớn (tùy thuộc vào công suất máy).

Bị ảnh hưởng bởi độ phản xạ của vật liệu (đối với laser CO2): Laser CO2 có thể bị ảnh hưởng bởi độ phản xạ của bề mặt inox, làm giảm hiệu quả cắt. Tuy nhiên, các loại laser khác như laser sợi quang ít bị ảnh hưởng hơn.

2.4. Ứng dụng

Cắt laser inox được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau:

• Điện tử: Cắt các chi tiết inox mỏng cho bảng mạch, vỏ thiết bị, linh kiện điện tử,...
• Y tế: Cắt các dụng cụ phẫu thuật, thiết bị y tế, implant,...
• Hàng không vũ trụ: Cắt các chi tiết inox cho máy bay, tên lửa, tàu vũ trụ,...
• Trang trí nội thất: Cắt các hoa văn, họa tiết phức tạp trên inox để trang trí tường, vách ngăn, đồ nội thất,...
• Quảng cáo: Cắt chữ nổi, logo, biển hiệu bằng inox với độ chính xác cao.

3. So sánh chi tiết cắt plasma và laser inox

Cắt laser dành cho sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao

Để giúp bạn có cái nhìn rõ ràng hơn về sự khác biệt giữa hai phương pháp cắt inox này, chúng ta sẽ so sánh chúng dựa trên các tiêu chí dưới đây:

Tiêu chí	Cắt Plasma	Cắt Laser
Chi phí	Thấp	Cao
Tốc độ	Nhanh (với inox dày)	Chậm (với inox dày)
Độ chính xác	Thấp	Cao
Chất lượng cắt	Sần sùi, cần gia công lại	Sắc nét, mịn
Độ dày	Lớn	Nhỏ
Ứng dụng	Cắt thô, không yêu cầu độ chính xác cao	Cắt tinh, yêu cầu độ chính xác cao
Vùng HAZ	Lớn	Nhỏ
Độ ồn, bụi	Lớn	Nhỏ

4. Yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp

Cần áp dụng phương pháp cắt phù hợp với độ dày của vật liệu 

Việc lựa chọn giữa cắt plasma và cắt laser inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Dưới đây là những yếu tố quan trọng nhất cần xem xét:

• Độ dày vật liệu:
  • Plasma thường là lựa chọn tốt hơn cho inox dày (thường > 6mm). Với khả năng cắt nhanh và hiệu quả trên vật liệu dày, plasma giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
  • Laser phù hợp hơn với inox mỏng (thường < 6mm). Laser đảm bảo độ chính xác và chất lượng cắt cao trên vật liệu mỏng, tạo ra các chi tiết tinh xảo.
• Độ chính xác yêu cầu: Nếu yêu cầu độ chính xác cao, laser là lựa chọn tối ưu. Cắt laser cho phép tạo ra các chi tiết với dung sai rất nhỏ, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong các ngành công nghiệp như điện tử, y tế và hàng không vũ trụ.
• Ngân sách: Nếu ngân sách hạn chế, plasma là giải pháp kinh tế hơn. Chi phí đầu tư ban đầu cho máy cắt plasma thấp hơn đáng kể so với máy cắt laser.
• Số lượng sản phẩm: Nếu sản xuất hàng loạt, laser có thể hiệu quả hơn nhờ khả năng tự động hóa cao. Máy cắt laser có thể hoạt động liên tục và ổn định, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng năng suất.
• Loại hình sản xuất:
  • Gia công cơ khí thông thường: Plasma thường là lựa chọn phù hợp cho các công việc gia công cơ khí thông thường, nơi độ chính xác không phải là yếu tố hàng đầu.
  • Sản xuất thiết bị điện tử, y tế: Laser là lựa chọn ưu tiên cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cắt cao như sản xuất thiết bị điện tử và y tế.

5. Đơn vị gia công inox theo yêu cầu uy tín, chất lượng

Inox Trọng Tín là đơn vị gia công inox uy tín hàng đầu

Trong bối cảnh thị trường có nhiều đơn vị gia công inox, việc lựa chọn một đối tác uy tín và chất lượng là vô cùng quan trọng. Inox Trọng Tín tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công inox theo yêu cầu, cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.

• Sản phẩm chất lượng, bền đẹp: Inox Trọng Tín luôn đặt chất lượng lên hàng đầu. Chúng tôi sử dụng các loại inox chất lượng cao, được nhập khẩu từ các nhà cung cấp uy tín trên thế giới. Quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, từ khâu thiết kế, cắt, gia công đến kiểm tra chất lượng cuối cùng, đảm bảo sản phẩm đạt độ bền đẹp và đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.
• Dịch vụ chuyên nghiệp: Đến với Inox Trọng Tín, quý khách hàng sẽ được trải nghiệm dịch vụ chuyên nghiệp từ đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Chúng tôi luôn lắng nghe và tư vấn tận tình, giúp khách hàng lựa chọn phương pháp cắt inox phù hợp nhất với nhu cầu và ngân sách.
• Tiết kiệm chi phí dài hạn: Inox Trọng Tín cam kết mang đến giải pháp tối ưu, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí dài hạn. Sản phẩm inox của chúng tôi có độ bền cao, ít bị hư hỏng, giảm thiểu chi phí bảo trì và thay thế.
• An tâm sử dụng: Với Inox Trọng Tín, quý khách hàng hoàn toàn có thể an tâm sử dụng sản phẩm trong thời gian dài. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và giải quyết mọi vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng.

Xem thêm: So Sánh Ưu Nhược Điểm Của Các Phương Pháp Gia Công Inox

Ở bài viết trên, chúng tôi đã giải đáp thắc mắc cắt inox bằng plasma hay laser bằng cách cung cấp các thông tin liên quan về 2 phương pháp này. Cả cắt plasma và cắt laser inox đều là những phương pháp gia công hiệu quả, mỗi phương pháp có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Cắt plasma phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tốc độ cắt nhanh, độ dày vật liệu lớn và chi phí đầu tư thấp. Trong khi đó, cắt laser là lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, chất lượng cắt sắc nét và khả năng gia công các hình dạng phức tạp. Nếu còn điều gì thắc mắc, hãy liên hệ ngay cho Inox Trọng Tín để được tư vấn và báo giá tốt nhất. 

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ

Trụ sở chính : 104, Hàn Thuyên, Phường Ba Đình, Thành phố Thanh Hóa.

Khu công nghiệp : Lô A3-2, Khu công nghiệp Tây Bắc Ga, TP. Thanh Hóa.

Hotline : 0981.287.316

Email : van.inoxtrangtri@gmail.com

Fanpage: Công ty TNHH Sản Xuất Thương mại Trọng Tín