Dịch Vụ Gia Công Dập Gân Inox Chuyên Nghiệp - Chính Xác, Thẩm Mỹ Cao

Inox (thép không gỉ) từ lâu đã khẳng định vị thế là vật liệu hàng đầu trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng chống ăn mòn, độ bền cao và tính thẩm mỹ vượt trội. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường, các phương pháp gia công inox ngày càng được cải tiến, trong đó gia công dập gân inox nổi lên như một kỹ thuật được ứng dụng rộng rãi. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về quy trình, ưu điểm và ứng dụng của phương pháp này. Chính vì vậy, bài viết này sẽ cung cấp thông tin chi tiết và toàn diện về gia công dập gân inox. 

1. Tổng quan về gia công dập gân inox

Dập gân inox là một phương pháp gia công inox

Dập gân inox là một quá trình gia công kim loại, sử dụng lực tác động của máy dập và khuôn để tạo ra các đường gân (rãnh) nổi hoặc lõm trên bề mặt tấm inox. Các đường gân này có thể có nhiều hình dạng khác nhau như thẳng, caro, hình thoi, hình tròn hoặc các thiết kế tùy chỉnh theo yêu cầu.

Nguyên lý hoạt động của dập gân inox dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu. Khi tấm inox được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới, máy dập sẽ tạo ra một lực ép lớn, làm cho vật liệu chảy vào các rãnh của khuôn, từ đó tạo thành các đường gân có hình dạng mong muốn.

Hiện nay, có ba loại máy dập gân chính được sử dụng rộng rãi:

• Máy dập cơ: Sử dụng hệ thống cơ khí để tạo ra lực dập. Loại máy này có ưu điểm là đơn giản, dễ vận hành và bảo trì, giá thành thấp. Tuy nhiên, độ chính xác và tốc độ dập thường không cao bằng các loại máy khác.
• Máy dập thủy lực: Sử dụng hệ thống thủy lực để tạo ra lực dập. Máy dập thủy lực có ưu điểm là lực dập lớn, ổn định, có thể điều chỉnh được áp suất và tốc độ dập. Loại máy này phù hợp cho các sản phẩm có độ dày lớn hoặc yêu cầu độ chính xác cao.
• Máy dập CNC: Sử dụng hệ thống điều khiển số để điều khiển quá trình dập. Máy dập CNC có ưu điểm là độ chính xác cực cao, khả năng tự động hóa cao, có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, giá thành của máy dập CNC thường cao hơn so với các loại máy khác.

Các loại vật liệu phù hợp cho việc gia công dập inox: 

• Inox 304: Đây là loại inox phổ biến nhất, có khả năng chống ăn mòn tốt, dễ gia công và có giá thành hợp lý. Inox 304 phù hợp cho nhiều ứng dụng dập gân khác nhau.
• Inox 201: Loại inox này có giá thành thấp hơn inox 304, nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn. Inox 201 thường được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà hoặc môi trường ít ăn mòn.
• Inox 316: Đây là loại inox cao cấp, có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt là trong môi trường muối biển hoặc hóa chất. Inox 316 thường được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt đối.

Gia công dập gân inox mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp gia công khác:

• Tăng độ cứng và độ bền cho sản phẩm: Các đường gân giúp tăng cường khả năng chịu lực và chống biến dạng của tấm inox.
• Tăng tính thẩm mỹ, tạo điểm nhấn cho bề mặt: Các đường gân tạo ra hiệu ứng thị giác độc đáo, làm tăng tính thẩm mỹ và giá trị cho sản phẩm.
• Chống trơn trượt, tăng độ an toàn: Các đường gân có tác dụng tăng độ ma sát, giúp chống trơn trượt, đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như sàn nhà, bậc thang.
• Giảm trọng lượng vật liệu (trong một số trường hợp): Bằng cách tạo ra các đường gân, có thể giảm bớt lượng vật liệu cần sử dụng mà vẫn đảm bảo độ bền, từ đó giảm trọng lượng tổng thể của sản phẩm.

So với các phương pháp tạo hình khác như dập nổi, dập chìm, dập gân inox có những ưu điểm riêng:

• Dập nổi: Tạo ra hình ảnh hoặc hoa văn nổi lên trên bề mặt. Thích hợp cho các ứng dụng trang trí, nhưng không tăng độ cứng và độ bền của vật liệu.
• Dập chìm: Tạo ra hình ảnh hoặc hoa văn lõm xuống dưới bề mặt. Tương tự như dập nổi, chủ yếu tập trung vào tính thẩm mỹ.
• Dập gân: Tạo ra các đường gân có chức năng tăng độ cứng, chống trượt, đồng thời tạo hiệu ứng thẩm mỹ. Đây là phương pháp kết hợp giữa chức năng và thẩm mỹ.

2. Quy trình gia công dập gân inox chi tiết

Hiện nay có nhiều mẫu gân inox

Để tạo ra những sản phẩm dập gân inox chất lượng cao, cần tuân thủ một quy trình nghiêm ngặt và tỉ mỉ. Dưới đây là các bước thực hiện chi tiết:

Bước 1: Thiết kế mẫu gân

• Sử dụng phần mềm CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing) để thiết kế mẫu gân theo yêu cầu.
• Mẫu gân cần được thiết kế chính xác về kích thước, hình dạng, độ sâu và khoảng cách giữa các đường gân.
• Các phần mềm phổ biến được sử dụng bao gồm AutoCAD, SolidWorks, Mastercam.

Bước 2: Chuẩn bị vật liệu

• Lựa chọn loại inox phù hợp với yêu cầu của sản phẩm (ví dụ: inox 304, 201, 316).
• Cắt tấm inox theo kích thước đã được xác định trong bản thiết kế.
• Đảm bảo bề mặt tấm inox sạch sẽ, không bị trầy xước hoặc bám bẩn.

Bước 3: Chế tạo khuôn dập

• Khuôn dập bao gồm hai phần chính: khuôn trên và khuôn dưới.
• Khuôn được chế tạo từ vật liệu thép hợp kim có độ cứng cao, chịu được áp lực lớn.
• Quá trình chế tạo khuôn đòi hỏi độ chính xác cao, đảm bảo các đường gân trên khuôn sắc nét và đúng kích thước.

Bước 4: Lắp khuôn vào máy dập

• Lắp khuôn trên và khuôn dưới vào máy dập một cách cẩn thận.
• Đảm bảo khuôn được cố định chắc chắn, không bị rung lắc trong quá trình dập.
• Kiểm tra, căn chỉnh giữa khuôn trên và khuôn dưới để đảm bảo sản phẩm được dập đều và chính xác.

Bước 5: Điều chỉnh thông số máy

• Điều chỉnh các thông số của máy dập như áp lực, tốc độ, hành trình dập.
• Áp lực dập cần phù hợp với độ dày và loại inox sử dụng.
• Tốc độ dập ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm.
• Hành trình dập cần được điều chỉnh để đảm bảo các đường gân được tạo ra với độ sâu mong muốn.

Bước 6: Tiến hành dập gân

• Đặt tấm inox đã được chuẩn bị vào giữa khuôn trên và khuôn dưới.
• Khởi động máy dập và tiến hành quá trình dập gân.
• Theo dõi quá trình dập để đảm bảo không có sự cố xảy ra.

Bước 7: Kiểm tra chất lượng sản phẩm

• Kiểm tra độ sâu của các đường gân bằng thước đo chuyên dụng.
• Kiểm tra độ đồng đều của các đường gân trên toàn bộ bề mặt sản phẩm.
• Kiểm tra bề mặt sản phẩm để đảm bảo không có vết nứt, trầy xước hoặc biến dạng.

Bước 8: Xử lý bề mặt (nếu cần)

• Mài, đánh bóng bề mặt sản phẩm để loại bỏ các vết bẩn hoặc trầy xước nhỏ.
• Phủ một lớp bảo vệ lên bề mặt sản phẩm để tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ.
• Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm điện hóa, phun sơn tĩnh điện.

Lưu ý an toàn khi vận hành máy dập

• Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng máy dập trước khi vận hành.
• Đeo kính bảo hộ và găng tay khi làm việc.
• Không vận hành máy khi đang mệt mỏi hoặc không tập trung.
• Kiểm tra máy thường xuyên để phát hiện và khắc phục các sự cố.
• Tuân thủ các quy định an toàn lao động để tránh tai nạn.

3. Các loại gân inox phổ biến và ứng dụng

Mẫu gân inox hình tho

Gia công dập gân inox không chỉ mang lại những lợi ích về độ bền và khả năng chống trượt, mà còn tạo ra những hiệu ứng thẩm mỹ độc đáo. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu thiết kế, có rất nhiều loại gân inox khác nhau để lựa chọn. Dưới đây là một số loại gân phổ biến và ứng dụng của chúng:

• Gân thẳng:
  • Đặc điểm: Các đường gân song song, thẳng hàng, tạo cảm giác mạnh mẽ và hiện đại.
  • Ứng dụng:
    • Ốp tường, vách ngăn: Tạo điểm nhấn cho không gian, tăng tính thẩm mỹ.
    • Sàn nhà: Tăng độ ma sát, chống trơn trượt, đặc biệt phù hợp cho các khu vực ẩm ướt.
• Gân caro:
  • Đặc điểm: Các đường gân vuông góc nhau, tạo thành hình caro (ô vuông), mang lại vẻ đẹp cổ điển và chắc chắn.
  • Ứng dụng:
    • Sàn chống trượt: Thường thấy trong các nhà máy, xưởng sản xuất, khu vực công cộng.
    • Bậc thang: Đảm bảo an toàn khi di chuyển, đặc biệt trong điều kiện thời tiết xấu.
• Gân hình thoi:
  • Đặc điểm: Các đường gân tạo thành hình thoi, mang lại vẻ đẹp độc đáo và sang trọng.
  • Ứng dụng: Trang trí nội thất, ngoại thất như ốp tường, làm vách ngăn, tạo điểm nhấn cho không gian.
• Gân hình tròn:
  • Đặc điểm: Các đường gân có hình dạng tròn hoặc bán nguyệt, mang lại cảm giác mềm mại và tinh tế.
  • Ứng dụng:
    • Sản xuất đồ gia dụng: Ốp bề mặt tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng.
    • Thiết bị y tế: Bề mặt bàn mổ, giường bệnh, các thiết bị vệ sinh.
• Gân tùy chỉnh:
  • Đặc điểm: Thiết kế theo yêu cầu của khách hàng, đáp ứng mọi ý tưởng sáng tạo.
  • Ứng dụng: Các dự án đặc biệt, đòi hỏi tính độc đáo và khác biệt.

Ứng dụng cụ thể của gia công dập gân inox:

• Trong xây dựng:
  • Ốp mặt tiền: Tạo vẻ ngoài ấn tượng và bền bỉ cho công trình.
  • Làm vách ngăn: Phân chia không gian một cách linh hoạt và thẩm mỹ.
  • Cửa, cổng: Đảm bảo an toàn và tăng tính thẩm mỹ cho ngôi nhà.
• Trong công nghiệp: Sản xuất thiết bị, máy móc, linh kiện để tăng độ bền và khả năng chịu lực cho sản phẩm.
• Trong giao thông vận tải: Sàn xe, bậc lên xuống để đảm bảo an toàn cho hành khách.
• Trong trang trí nội thất: Ốp tường, làm đồ nội thất nhằm tạo điểm nhấn và mang lại vẻ đẹp sang trọng cho không gian.

4. Yếu tố ảnh hưởng đến giá gia công dập gân inox

Giá gia công dập gân inox sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố

Giá thành gia công dập gân inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Dưới đây là những yếu tố chính ảnh hưởng đến giá thành dịch vụ:

• Loại inox: Inox 304, 201, 316 có giá thành khác nhau.
  • Inox 304 là loại phổ biến nhất, có giá thành hợp lý.
  • Inox 201 có giá thành thấp hơn, nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn.
  • Inox 316 là loại cao cấp, có khả năng chống ăn mòn vượt trội, giá thành cao nhất.
• Độ dày vật liệu: Vật liệu càng dày, giá càng cao. Độ dày vật liệu ảnh hưởng đến lượng vật tư tiêu hao và thời gian gia công.
• Độ phức tạp của mẫu gân: Mẫu gân càng phức tạp, đòi hỏi kỹ thuật cao, giá càng cao. Vì các mẫu gân phức tạp đòi hỏi thời gian thiết kế và chế tạo khuôn lâu hơn.
• Số lượng sản phẩm: Số lượng càng lớn, giá càng ưu đãi. Gia công số lượng lớn giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất.
• Phương pháp dập: Dập bằng máy cơ, máy thủy lực hay máy CNC có giá khác nhau. Máy CNC có độ chính xác cao, nhưng chi phí đầu tư và vận hành cao hơn.
• Yêu cầu về chất lượng bề mặt: Bề mặt bóng, mờ, xước... có giá khác nhau. Bởi yêu cầu về chất lượng bề mặt ảnh hưởng đến quy trình xử lý bề mặt sau gia công.
• Nhà cung cấp: Mỗi nhà cung cấp có chính sách giá khác nhau. Nên lựa chọn nhà cung cấp uy tín, có kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giá cả hợp lý.

5. Báo giá tham khảo dịch vụ gia công dập gân inox (cập nhật 2025)

Loại inox là một yếu tố quyết định giá gia công dập gân inox

Lưu ý quan trọng: Bảng giá dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo. Giá thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại inox, độ dày vật liệu, độ phức tạp của mẫu gân, số lượng sản phẩm, phương pháp dập và yêu cầu về chất lượng bề mặt. Để có được báo giá chính xác nhất, quý khách hàng vui lòng liên hệ trực tiếp với Inox Trọng Tín để được tư vấn và khảo sát chi tiết.

Bảng giá theo loại inox và độ dày (giá theo mét vuông):

Bảng giá theo độ phức tạp của mẫu gân (giá theo mét vuông):

Độ Phức Tạp	Giá Tham Khảo (VNĐ/m²)
Gân đơn giản (thẳng, caro)	300.000 - 600.000
Gân phức tạp (hình thoi, hình tròn, tùy chỉnh)	600.000 - 1.200.000

6. Lựa chọn nhà cung cấp dịch vụ gia công dập gân inox uy tín

Cần lựa chọn những đơn vị gia công inox có máy móc hiện đại 

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt nhất, việc lựa chọn một nhà cung cấp gia công dập gân inox uy tín là vô cùng quan trọng. Dưới đây là những tiêu chí cần xem xét:

• Kinh nghiệm và uy tín của nhà cung cấp:
  • Tìm hiểu về thời gian hoạt động, các dự án đã thực hiện và đánh giá của khách hàng trước đó.
  • Một nhà cung cấp có kinh nghiệm lâu năm và uy tín sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.
• Năng lực sản xuất và trang thiết bị hiện đại:
  • Nhà cung cấp cần có đầy đủ các loại máy dập (máy cơ, máy thủy lực, máy CNC) để đáp ứng mọi yêu cầu gia công.
  • Trang thiết bị hiện đại giúp đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong quá trình sản xuất.
• Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề: Đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm và tay nghề cao sẽ đảm bảo sản phẩm được gia công đúng kỹ thuật và đạt chất lượng tốt nhất.
• Chất lượng sản phẩm đảm bảo: 
  • Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp các chứng chỉ chất lượng sản phẩm (ví dụ: ISO 9001).
  • Kiểm tra mẫu sản phẩm trước khi quyết định đặt hàng.
• Giá cả cạnh tranh:
  • So sánh giá cả của nhiều nhà cung cấp khác nhau để lựa chọn được mức giá tốt nhất.
  • Tuy nhiên, không nên chỉ tập trung vào giá rẻ mà bỏ qua các yếu tố khác như chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
• Chính sách bảo hành và hỗ trợ khách hàng tốt:
  • Nhà cung cấp cần có chính sách bảo hành rõ ràng và hỗ trợ khách hàng tận tình trong quá trình sử dụng sản phẩm.
  • Điều này giúp đảm bảo quyền lợi của khách hàng và tạo sự tin tưởng lâu dài.

7. Đơn vị gia công inox theo yêu cầu uy tín, chất lượng

Đơn vị gia công inox uy tín - Inox Trọng Tín 

Inox Trọng Tín tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công inox theo yêu cầu tại Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm, đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề và trang thiết bị hiện đại, chúng tôi cam kết mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.

Tại sao nên chọn Inox Trọng Tín?

• Sản phẩm chất lượng, bền đẹp:
  • Chúng tôi sử dụng nguyên liệu inox cao cấp, có nguồn gốc rõ ràng, đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội.
  • Quy trình gia công được thực hiện nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao và tính thẩm mỹ hoàn hảo.
• Dịch vụ chuyên nghiệp:
  • Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn, thiết kế và gia công theo yêu cầu, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
  • Đội ngũ nhân viên nhiệt tình, chu đáo, luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong mọi vấn đề.
• Tiết kiệm chi phí dài hạn:
  • Sản phẩm inox của chúng tôi có độ bền cao, ít bị hư hỏng, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế trong quá trình sử dụng.
  • Chúng tôi cam kết cung cấp giá cả cạnh tranh, phù hợp với mọi ngân sách.
• An tâm sử dụng:
  • Chúng tôi áp dụng chính sách bảo hành dài hạn cho tất cả các sản phẩm.
  • Khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm về chất lượng và độ bền của sản phẩm inox do Inox Trọng Tín cung cấp.

Xem thêm: Gia Công Kệ inox Trang Trí Theo Yêu Cầu, Chất Lượng, Giá Tố

Gia công dập gân inox là một giải pháp tuyệt vời để tăng cường độ bền, khả năng chống trượt và tính thẩm mỹ cho các sản phẩm inox. Qua bài viết này, chúng ta đã cùng nhau tìm hiểu về quy trình gia công chi tiết, các loại gân inox phổ biến, các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành và cách lựa chọn nhà cung cấp uy tín. Đừng ngần ngại liên hệ với Inox Trọng Tín để được tư vấn và báo giá chi tiết cho dự án của bạn.

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ

Trụ sở chính : 104, Hàn Thuyên, Phường Ba Đình, Thành phố Thanh Hóa.

Khu công nghiệp : Lô A3-2, Khu công nghiệp Tây Bắc Ga, TP. Thanh Hóa.

Hotline : 0981.287.316

Email : van.inoxtrangtri@gmail.com

Fanpage: Công ty TNHH Sản Xuất Thương mại Trọng Tín