Dịch Vụ Gia Công Hộp Inox – Ứng Dụng Thực Tế & Báo Giá Chi Tiết

Nhờ vào đặc tính chống ăn mòn vượt trội, độ bền cao và tính thẩm mỹ, hộp inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Từ khung cửa, lan can, đến các ứng dụng phức tạp hơn như trong ngành thực phẩm, hóa chất, y tế,... Nhu cầu gia công hộp inox ngày càng tăng cao, kéo theo đó là sự xuất hiện của nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ này. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế, việc lựa chọn một đơn vị gia công hộp inox uy tín, chất lượng là vô cùng quan trọng. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về gia công hộp inox, từ quy trình, vật liệu, các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành, đến cách lựa chọn đơn vị gia công uy tín.

1. Tổng quan về hộp inox

Hộp inox được ứng dụng trong nhiều ngành

Hộp inox là một loại sản phẩm được tạo thành từ thép không gỉ (inox) có dạng hình hộp với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Hộp inox được sản xuất thông qua quá trình gia công như cắt, chấn, hàn, và đánh bóng để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.

Hộp inox có thể được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, trong đó phổ biến nhất là theo hình dạng và kích thước:

• Theo hình dạng:
  • Hộp inox vuông: Loại hộp có mặt cắt ngang hình vuông, thường được sử dụng trong xây dựng, cơ khí, và trang trí nội thất.
  • Hộp inox chữ nhật: Loại hộp có mặt cắt ngang hình chữ nhật, tương tự như hộp vuông nhưng có tỷ lệ chiều dài và chiều rộng khác nhau.
  • Hộp inox tròn: Loại hộp có mặt cắt ngang hình tròn, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ cao hoặc chịu áp lực tốt.
  • Hộp inox đặc biệt: Các loại hộp inox có hình dạng đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng, ví dụ như hộp hình thang, hình elip, hoặc các hình dạng phức tạp khác.
• Theo kích thước: Kích thước của hộp inox rất đa dạng, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng. Các kích thước phổ biến bao gồm từ vài milimet đến vài mét.

Có nhiều loại mác thép inox được sử dụng để gia công hộp, trong đó phổ biến nhất là:

• Inox 304: Loại inox phổ biến nhất, chứa khoảng 18% Cr và 8% Ni, có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khác nhau. Thích hợp cho các ứng dụng trong ngành thực phẩm, hóa chất, và y tế.
• Inox 201: Loại inox có giá thành thấp hơn inox 304, chứa ít Ni hơn và thay thế bằng Mn và N. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn không bằng inox 304. Thường được sử dụng trong các ứng dụng không yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn.
• Inox 316: Loại inox chứa thêm Mo, giúp tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường clorua và axit. Thích hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng hải, hóa chất, và y tế.

So với các vật liệu khác như thép carbon, nhôm, hoặc nhựa, hộp inox có nhiều ưu điểm vượt trội:

• Chống ăn mòn: Inox có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường khác nhau, bao gồm cả môi trường axit, kiềm, và clorua.
• Độ bền cao: Inox có độ bền kéo và độ bền uốn cao, giúp hộp inox chịu được tải trọng lớn và va đập mạnh.
• Tính thẩm mỹ: Inox có bề mặt sáng bóng, dễ dàng gia công và tạo hình, mang lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.
• Dễ dàng vệ sinh: Bề mặt inox nhẵn bóng, không bám bẩn, dễ dàng vệ sinh và khử trùng.
• Khả năng tái chế: Inox là vật liệu có khả năng tái chế 100%, giúp bảo vệ môi trường.

Hộp inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và đời sống:

• Ngành xây dựng: Làm khung cửa, lan can, cầu thang, mái che, vách ngăn...
• Ngành thực phẩm: Làm bàn ghế, tủ kệ, thiết bị chế biến thực phẩm, đường ống dẫn...
• Ngành hóa chất: Làm bồn chứa hóa chất, đường ống dẫn hóa chất, thiết bị phản ứng...
• Ngành y tế: Làm thiết bị y tế, dụng cụ phẫu thuật, bàn mổ...
• Đời sống: Làm đồ nội thất, trang trí nhà cửa, thiết bị nhà bếp...

2. Quy trình gia công hộp inox

Hình ảnh minh họa bản vẽ kệ dùng hộp inox 

Quy trình gia công hộp inox là một chuỗi các công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là quy trình chi tiết:

Thiết kế:

• Yêu cầu thiết kế: Bản vẽ kỹ thuật chi tiết là yếu tố then chốt trong quá trình gia công hộp inox. Bản vẽ cần thể hiện đầy đủ các thông số kỹ thuật như kích thước, hình dạng, độ dày vật liệu, vị trí mối hàn, và các yêu cầu đặc biệt khác. Bản vẽ có thể được thiết kế ở dạng 2D hoặc 3D, tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm.
• Các yếu tố cần xem xét:
  • Kích thước: Xác định chính xác kích thước tổng thể của hộp inox và các chi tiết bên trong.
  • Độ dày: Lựa chọn độ dày vật liệu phù hợp với yêu cầu chịu lực và độ bền của sản phẩm.
  • Hình dạng: Thiết kế hình dạng hộp inox phù hợp với mục đích sử dụng và tính thẩm mỹ.
  • Vị trí mối hàn: Xác định vị trí mối hàn sao cho đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.
• Phần mềm thiết kế: Các phần mềm thiết kế chuyên dụng như AutoCAD, SolidWorks, Inventor... thường được sử dụng để tạo ra bản vẽ kỹ thuật chính xác và dễ dàng chỉnh sửa.

Lựa chọn vật liệu:

• Tiêu chí lựa chọn: Việc lựa chọn mác thép inox phù hợp là rất quan trọng, dựa trên các yếu tố sau:
  • Khả năng chống ăn mòn: Chọn mác thép có khả năng chống ăn mòn phù hợp với môi trường sử dụng. Ví dụ, inox 304 phù hợp cho môi trường thông thường, inox 316 phù hợp cho môi trường biển hoặc hóa chất.
  • Chịu lực: Chọn mác thép có độ bền và độ cứng phù hợp với yêu cầu chịu lực của sản phẩm.
  • Nhiệt độ: Chọn mác thép có khả năng chịu nhiệt phù hợp với nhiệt độ làm việc của sản phẩm.
• Nguồn gốc xuất xứ: Vật liệu inox cần có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, kèm theo các chứng chỉ chất lượng CO (Certificate of Origin) và CQ (Certificate of Quality) để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.

Cắt:

• Các phương pháp cắt:
  • Cắt laser: Sử dụng tia laser để cắt inox với độ chính xác cao, đường cắt mịn và ít biến dạng nhiệt.
    • Ưu điểm: Độ chính xác cao, đường cắt mịn, ít biến dạng nhiệt.
    • Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao, tốc độ cắt chậm hơn so với cắt plasma.
  • Cắt plasma: Sử dụng dòng plasma để cắt inox với tốc độ nhanh, phù hợp cho các chi tiết dày và không yêu cầu độ chính xác cao.
    • Ưu điểm: Tốc độ cắt nhanh, phù hợp cho vật liệu dày.
    • Nhược điểm: Độ chính xác không cao, đường cắt không mịn, có thể gây biến dạng nhiệt.
  • Cắt bằng máy cắt cơ: Sử dụng lưỡi cắt cơ học để cắt inox, phương pháp này đơn giản nhưng độ chính xác không cao và có thể gây biến dạng vật liệu.
    • Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp, dễ vận hành.
    • Nhược điểm: Độ chính xác thấp, đường cắt không mịn, gây biến dạng vật liệu.

• Yêu cầu: Độ chính xác và đường cắt là hai yếu tố quan trọng trong quá trình cắt inox. Đường cắt cần phải thẳng, không bị răng cưa, và không có ba via.
• Ví dụ: So sánh giữa cắt laser và cắt plasma về độ chính xác và tốc độ cắt: Cắt laser có độ chính xác cao hơn nhiều so với cắt plasma, sai số có thể chỉ là vài micromet. Tuy nhiên, tốc độ cắt laser chậm hơn so với cắt plasma, đặc biệt là đối với vật liệu dày.

Chấn, gấp: 

• Sử dụng máy chấn, máy gấp CNC: Máy chấn và máy gấp CNC được sử dụng để tạo hình hộp inox theo yêu cầu thiết kế. Các máy này có khả năng chấn, gấp với độ chính xác cao và đồng đều.
• Yêu cầu: Độ chính xác và góc chấn là hai yếu tố quan trọng trong quá trình chấn, gấp. Góc chấn cần phải đúng với yêu cầu thiết kế, và không có hiện tượng nứt gãy hoặc biến dạng vật liệu.

Hàn:

• Các phương pháp hàn:
  • Hàn TIG (GTAW): Sử dụng điện cực vonfram không nóng chảy để tạo ra mối hàn, có chất lượng cao, độ bền tốt, và tính thẩm mỹ cao.
  • Hàn MIG (GMAW): Sử dụng dây hàn nóng chảy để tạo ra mối hàn, có tốc độ hàn nhanh, phù hợp cho các sản phẩm lớn và yêu cầu sản lượng cao.
  • Hàn laser: Sử dụng tia laser để tạo ra mối hàn, có độ chính xác cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, và ít biến dạng vật liệu.
• Yêu cầu: Mối hàn cần phải đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ, và khả năng chống ăn mòn. Mối hàn không được có khuyết tật như nứt, rỗ khí, hoặc ngậm xỉ.
• Ví dụ: So sánh giữa hàn TIG và hàn MIG về chất lượng mối hàn và tốc độ hàn: Hàn TIG tạo ra mối hàn có chất lượng cao hơn so với hàn MIG, mối hàn mịn, không có khuyết tật, và có độ bền tốt hơn. Tuy nhiên, tốc độ hàn TIG chậm hơn so với hàn MIG, do đó hàn MIG thường được sử dụng cho các sản phẩm yêu cầu sản lượng cao.

Đánh bóng, xử lý bề mặt:

• Các phương pháp:
  • Đánh bóng gương: Tạo ra bề mặt sáng bóng như gương, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
  • Đánh bóng hairline: Tạo ra các đường xước nhỏ song song trên bề mặt, tạo hiệu ứng thẩm mỹ độc đáo.
  • Phun cát: Tạo ra bề mặt nhám, tăng độ bám dính cho lớp sơn hoặc lớp phủ bảo vệ.
• Mục đích: Xử lý bề mặt giúp tăng tính thẩm mỹ, chống bám bẩn, và tăng độ bền cho sản phẩm.

Kiểm tra chất lượng:

• Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, hình dạng, mối hàn, bề mặt... của sản phẩm để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
• Thiết bị đo kiểm: Sử dụng các thiết bị đo kiểm chuyên dụng như thước cặp, panme, máy đo độ dày, máy đo độ nhám... để kiểm tra chất lượng sản phẩm.
• Đảm bảo: Sản phẩm cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng trước khi xuất xưởng.

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá gia công hộp inox

Giá gia công hộp inox càng cao khi kích thước hộp inox càng lớn 

Giá gia công hộp inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Dưới đây là các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm:

Vật liệu:

• Mác thép inox: Giá của các loại mác thép inox khác nhau có sự chênh lệch đáng kể. Ví dụ, inox 304 thường có giá cao hơn inox 201 do có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Inox 316, với khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường khắc nghiệt, thường có giá cao nhất.
• Độ dày: Độ dày của tấm inox cũng ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành. Tấm inox càng dày thì giá càng cao do tốn nhiều nguyên liệu hơn và đòi hỏi kỹ thuật gia công cao hơn.

Kích thước và độ phức tạp của hộp:

• Kích thước: Hộp inox có kích thước lớn sẽ tốn nhiều vật liệu hơn và đòi hỏi thời gian gia công lâu hơn, do đó giá thành cũng sẽ cao hơn.
• Độ phức tạp: Các hộp inox có hình dạng phức tạp, nhiều chi tiết, hoặc yêu cầu độ chính xác cao sẽ đòi hỏi kỹ thuật gia công phức tạp hơn, làm tăng chi phí sản xuất.

Số lượng sản phẩm:

• Số lượng lớn: Khi gia công hộp inox với số lượng lớn, chi phí trên mỗi sản phẩm thường sẽ giảm do tối ưu hóa được quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí vật liệu, và tiết kiệm chi phí nhân công.
• Số lượng nhỏ: Gia công số lượng nhỏ thường có chi phí trên mỗi sản phẩm cao hơn do phát sinh chi phí thiết lập máy móc, chuẩn bị vật liệu, và thời gian gia công không được tối ưu.

Phương pháp gia công:

• Cắt: Các phương pháp cắt khác nhau có chi phí khác nhau. Cắt laser thường có chi phí cao hơn cắt plasma do độ chính xác cao hơn và đường cắt mịn hơn.
• Hàn: Hàn TIG thường có chi phí cao hơn hàn MIG do chất lượng mối hàn tốt hơn và tính thẩm mỹ cao hơn.
• Xử lý bề mặt: Đánh bóng gương thường có chi phí cao hơn đánh bóng hairline hoặc phun cát do đòi hỏi kỹ thuật và thời gian thực hiện lâu hơn.

Yêu cầu về chất lượng và độ hoàn thiện:

• Chất lượng cao: Nếu khách hàng yêu cầu chất lượng sản phẩm cao, độ chính xác tuyệt đối, và không có bất kỳ lỗi nào, quy trình gia công sẽ phải thực hiện cẩn thận hơn, kiểm tra kỹ lưỡng hơn, và có thể phải sử dụng các phương pháp gia công tiên tiến hơn, dẫn đến chi phí cao hơn.
• Độ hoàn thiện cao: Yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt cao (ví dụ: bề mặt phải sáng bóng, không có vết xước, không có ba via) cũng sẽ làm tăng chi phí gia công.

Thời gian giao hàng:

• Giao hàng gấp: Nếu khách hàng yêu cầu giao hàng trong thời gian ngắn, đơn vị gia công có thể phải tăng ca, làm thêm giờ, hoặc ưu tiên sử dụng các phương pháp gia công nhanh hơn, dẫn đến chi phí cao hơn.
• Giao hàng đúng hạn: Thời gian giao hàng hợp lý sẽ giúp đơn vị gia công có thể lên kế hoạch sản xuất tốt hơn, tối ưu hóa chi phí, và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

4. Báo giá gia công hộp inox

Giá gia công hộp inox thay đổi tùy thuộc vào loại inox 

Để hiểu rõ hơn về cách thức hình thành giá gia công hộp inox, chúng ta sẽ đi vào chi tiết các yếu tố cấu thành và những lưu ý quan trọng khi bạn yêu cầu báo giá từ các đơn vị gia công. 

Cách tính giá gia công hộp inox: Giá gia công hộp inox = Giá vật liệu + Chi phí gia công + Lợi nhuận

Trong đó:

• Giá vật liệu: Đây là chi phí mua vật liệu inox (tấm, ống, hộp...) để sản xuất sản phẩm. Giá vật liệu phụ thuộc vào mác thép inox, độ dày, kích thước và số lượng vật liệu cần sử dụng.
• Chi phí gia công: Đây là chi phí để thực hiện các công đoạn gia công như cắt, chấn, hàn, đánh bóng, xử lý bề mặt, kiểm tra chất lượng... Chi phí gia công phụ thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, phương pháp gia công, thời gian gia công, và chi phí nhân công.
• Lợi nhuận: Đây là khoản lợi nhuận mà đơn vị gia công mong muốn thu được từ việc sản xuất sản phẩm. Mức lợi nhuận thường được tính theo tỷ lệ phần trăm trên tổng chi phí.

Do giá gia công hộp inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nên rất khó để đưa ra một bảng giá cố định. Tuy nhiên, bạn có thể tham khảo bảng giá dưới đây cho một số loại hộp inox phổ biến:

Loại hộp inox	Kích thước (mm)	Độ dày (mm)	Giá tham khảo (VNĐ/mét)
Hộp inox vuông 201	20x20	1.0	50.000 - 70.000
Hộp inox vuông 304	20x20	1.0	70.000 - 90.000
Hộp inox chữ nhật 201	20x40	1.0	60.000 - 80.000
Hộp inox chữ nhật 304	20x40	1.0	80.000 - 100.000
Hộp inox tròn 304	Ø25	1.2	90.000 - 120.000

 

Lưu ý: Bảng giá trên chỉ mang tính chất tham khảo và có thể thay đổi tùy thuộc vào từng đơn vị gia công, số lượng sản phẩm, và các yêu cầu kỹ thuật khác. Để có được báo giá chính xác nhất, bạn nên liên hệ trực tiếp với các đơn vị gia công để được tư vấn và báo giá chi tiết.

Lưu ý khi yêu cầu báo giá: Để nhận được báo giá chính xác và nhanh chóng, bạn nên cung cấp đầy đủ thông tin về sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật cho đơn vị gia công, gồm: 

• Bản vẽ kỹ thuật: Cung cấp bản vẽ kỹ thuật chi tiết của hộp inox, bao gồm kích thước, hình dạng, độ dày vật liệu, vị trí mối hàn, và các yêu cầu đặc biệt khác.
• Mác thép inox: Xác định rõ mác thép inox mà bạn muốn sử dụng (ví dụ: inox 304, inox 201, inox 316...).
• Số lượng sản phẩm: Cho biết số lượng hộp inox mà bạn muốn gia công.
• Yêu cầu về chất lượng: Nêu rõ các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt, và các tiêu chuẩn kỹ thuật khác.
• Thời gian giao hàng: Xác định thời gian giao hàng mong muốn.
• Các yêu cầu khác: Nếu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác, hãy thông báo cho đơn vị gia công biết.

5. Địa chỉ gia công hộp inox uy tín

Thương hiệu gia công inox hàng đầu - Inox Trọng Tín

Việc lựa chọn một đơn vị gia công hộp inox uy tín là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiến độ giao hàng và hiệu quả kinh tế. Dưới đây là các tiêu chí quan trọng cần xem xét khi lựa chọn đối tác gia công:

Tiêu chí lựa chọn đơn vị gia công uy tín:

• Kinh nghiệm: Ưu tiên các đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công inox, đặc biệt là gia công hộp inox. Kinh nghiệm giúp họ có kiến thức chuyên sâu về vật liệu, quy trình sản xuất, và các vấn đề có thể phát sinh.
• Trang thiết bị: Đơn vị gia công cần có đầy đủ trang thiết bị hiện đại như máy cắt laser, máy chấn CNC, máy hàn TIG/MIG, máy đánh bóng... để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
• Đội ngũ kỹ thuật: Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, có trình độ chuyên môn cao là yếu tố quan trọng để thực hiện các công đoạn gia công phức tạp và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
• Chất lượng sản phẩm: Kiểm tra chất lượng sản phẩm mẫu hoặc các dự án đã thực hiện của đơn vị gia công để đánh giá khả năng đáp ứng yêu cầu của bạn.
• Giá cả cạnh tranh: So sánh báo giá của nhiều đơn vị gia công khác nhau để lựa chọn được mức giá phù hợp với ngân sách của bạn. Tuy nhiên, không nên chỉ tập trung vào giá rẻ mà bỏ qua các yếu tố khác như chất lượng và dịch vụ.
• Dịch vụ hỗ trợ: Đơn vị gia công cần có dịch vụ hỗ trợ tốt, từ tư vấn thiết kế, lựa chọn vật liệu, đến gia công, giao hàng và bảo hành sản phẩm.

Inox Trọng Tín là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công inox tại thị trường Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm, Inox Trọng Tín đã khẳng định được uy tín và chất lượng sản phẩm thông qua hàng loạt dự án lớn nhỏ trên khắp cả nước. Inox Trọng Tín sở hữu:

• Đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, giàu kinh nghiệm.
• Hệ thống trang thiết bị hiện đại, đáp ứng mọi yêu cầu gia công.
• Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
• Dịch vụ tư vấn, thiết kế chuyên nghiệp, hỗ trợ khách hàng tối đa.
• Giá cả cạnh tranh, phù hợp với mọi đối tượng khách hàng. 

Lưu ý khi làm việc với đơn vị gia công:

• Ký hợp đồng rõ ràng: Trước khi bắt đầu gia công, hãy ký hợp đồng với đơn vị gia công, trong đó nêu rõ các điều khoản về sản phẩm, số lượng, chất lượng, giá cả, thời gian giao hàng, và trách nhiệm của các bên.
• Kiểm tra sản phẩm trước khi nhận hàng: Khi nhận hàng, hãy kiểm tra kỹ sản phẩm để đảm bảo đúng số lượng, chủng loại, kích thước, và chất lượng theo yêu cầu. Nếu phát hiện bất kỳ sai sót nào, hãy thông báo ngay cho đơn vị gia công để được giải quyết.
• Giữ lại hóa đơn, chứng từ: Giữ lại hóa đơn, chứng từ liên quan đến quá trình gia công để làm cơ sở cho việc bảo hành, đổi trả sản phẩm (nếu có).

Xem thêm: Bảng Giá Gia Công Inox 304 Theo Yêu Cầu – Uy Tín & Chuyên Nghiệp

Trong bài viết này, chúng ta đã cùng nhau tìm hiểu một cách chi tiết về gia công hộp inox, từ định nghĩa, phân loại, quy trình gia công, các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành, đến cách lựa chọn đơn vị gia công uy tín. Hy vọng rằng những thông tin này sẽ giúp bạn có cái nhìn tổng quan và sâu sắc hơn về lĩnh vực này. Nếu bạn đang có nhu cầu gia công hộp inox, hãy liên hệ ngay với Inox Trọng Tín để được tư vấn và báo giá chi tiết.

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ

Trụ sở chính : 104, Hàn Thuyên, Phường Ba Đình, Thành phố Thanh Hóa.

Khu công nghiệp : Lô A3-2, Khu công nghiệp Tây Bắc Ga, TP. Thanh Hóa.

Hotline : 0981.287.316

Email : van.inoxtrangtri@gmail.com

Fanpage: Công ty TNHH Sản Xuất Thương mại Trọng Tín