Các Phương Pháp Xử Lý Bề Mặt Inox Gia Công Và Ứng Dụng

Inox, hay còn gọi là thép không gỉ, là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào những đặc tính vượt trội của nó. Tuy nhiên, để tận dụng tối đa những ưu điểm này, việc xử lý bề mặt inox là một bước không thể thiếu. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt inox, các phương pháp phổ biến và ứng dụng thực tế của chúng. 

1. Tại sao cần xử lý bề mặt inox?

Việc xử lý bề mặt inox không chỉ là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất mà còn mang lại nhiều lợi ích vượt trội, giúp tối ưu hóa chất lượng và tính năng của sản phẩm. Dưới đây là những lý do chính giải thích tại sao xử lý bề mặt inox là cần thiết:

Cải thiện khả năng chống ăn mòn

• Inox nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, nhưng bề mặt của nó có thể bị ảnh hưởng bởi các tạp chất, bụi bẩn hoặc lớp oxit hình thành trong quá trình sản xuất. Những yếu tố này có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn tự nhiên của inox. 
• Việc xử lý bề mặt, chẳng hạn như tẩy axit hoặc thụ động hóa, giúp loại bỏ hoàn toàn các tạp chất và tạo ra một lớp bảo vệ đồng nhất, tăng cường khả năng chống lại các tác nhân ăn mòn từ môi trường như nước muối, hóa chất hoặc không khí ẩm.

Ví dụ, trong ngành công nghiệp thực phẩm, các thiết bị inox như bồn chứa hoặc đường ống cần được xử lý bề mặt để đảm bảo không bị ăn mòn, từ đó duy trì độ an toàn vệ sinh thực phẩm.

Tăng độ bền và độ cứng

• Xử lý bề mặt inox không chỉ làm sạch mà còn có thể thay đổi cấu trúc bề mặt, giúp tăng độ bền và độ cứng của vật liệu. 
• Các phương pháp như phủ PVD hoặc đánh bóng điện hóa không chỉ làm mịn bề mặt mà còn tạo ra lớp bảo vệ cứng hơn, giúp sản phẩm inox chịu được áp lực và va đập tốt hơn.

Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao như trong ngành xây dựng hoặc giao thông vận tải, nơi các sản phẩm inox phải chịu tải trọng lớn và điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Nâng cao tính thẩm mỹ

Một trong những lý do phổ biến nhất để xử lý bề mặt inox là nâng cao tính thẩm mỹ. Các phương pháp như đánh bóng, chải xước hoặc phủ màu PVD giúp tạo ra bề mặt sáng bóng, mờ hoặc có hoa văn độc đáo, phù hợp với yêu cầu thiết kế.

Ví dụ, trong ngành kiến trúc, các lan can inox hoặc mặt dựng tòa nhà thường được xử lý để tạo độ bóng gương hoặc hiệu ứng xước tinh tế, mang lại vẻ đẹp hiện đại và sang trọng.

Chuẩn bị bề mặt cho các quá trình tiếp theo

• Trước khi thực hiện các bước như sơn, mạ hoặc hàn, bề mặt inox cần được xử lý để đảm bảo độ bám dính và chất lượng của lớp phủ. 
• Một bề mặt không được làm sạch đúng cách có thể dẫn đến bong tróc lớp sơn hoặc mạ, làm giảm tuổi thọ của sản phẩm.

Ví dụ, trong ngành sản xuất ô tô, các chi tiết inox thường được xử lý bề mặt kỹ lưỡng trước khi sơn hoặc mạ để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của xe.

Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt

• Trong một số ngành công nghiệp, sản phẩm inox cần đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt về độ nhám, độ bóng hoặc khả năng chống mài mòn. 
• Các phương pháp xử lý bề mặt như phun cát, đánh bóng điện hóa hoặc thụ động hóa giúp đạt được các thông số kỹ thuật này, đảm bảo sản phẩm hoạt động hiệu quả và an toàn trong điều kiện khắc nghiệt.

Ví dụ, trong ngành y tế, dụng cụ phẫu thuật bằng inox cần có bề mặt nhẵn bóng để dễ dàng vệ sinh và đảm bảo an toàn khi sử dụng.

Xử lý bề mặt Inox

Xem thêm: Các Phương Pháp Gia Công Inox Phổ Biến Hiện Nay

2. Các phương pháp xử lý bề mặt inox phổ biến

Để đảm bảo inox đạt được chất lượng cao nhất về cả tính năng và thẩm mỹ, có nhiều phương pháp xử lý bề mặt inox được áp dụng. Các phương pháp này được chia thành 4 nhóm chính: cơ học, hóa học, nhiệt luyện và phủ bề mặt. Mỗi phương pháp lại có những ưu điểm và ứng dụng riêng, phù hợp với từng mục đích sử dụng.

Phương pháp cơ học

Phương pháp cơ học tập trung vào việc tác động vật lý lên bề mặt inox để làm sạch, tạo hình hoặc cải thiện các đặc tính bề mặt.

• Mài (Grinding): Đây là phương pháp sử dụng đá mài hoặc giấy nhám để loại bỏ các vết xước, tạp chất hoặc lớp oxit trên bề mặt inox. Quá trình này thường được áp dụng để chuẩn bị bề mặt cho các bước xử lý tiếp theo như sơn hoặc mạ. Ví dụ, trong sản xuất đồ gia dụng, các bồn rửa inox thường được mài để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn trước khi đánh bóng.
• Đánh bóng (Polishing): Phương pháp này sử dụng các vật liệu đánh bóng như bánh mài, lơ hoặc sáp đánh bóng để tạo độ bóng gương cho bề mặt inox. Đây là lựa chọn phổ biến trong các ứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ cao, như trang trí nội thất hoặc thiết bị y tế. Ví dụ, lan can inox trong các tòa nhà thường được đánh bóng để tạo vẻ ngoài sáng bóng, sang trọng.

Đánh bóng 

• Chải xước (Brushing/Hairline): Chải xước thường được sử dụng trong các ứng dụng trang trí, như mặt dựng tòa nhà hoặc thiết bị nhà bếp. Ví dụ, các tấm inox dùng làm mặt bếp thường được chải xước để tạo hiệu ứng thẩm mỹ và giảm hiện tượng bám dấu vân tay.
• Phun cát (Sandblasting): Sử dụng cát hoặc hạt mài phun áp lực cao lên bề mặt inox để làm sạch và tạo độ nhám. Phương pháp này thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp nặng hoặc khi cần chuẩn bị bề mặt cho sơn hoặc mạ. Ví dụ, trong ngành đóng tàu, các chi tiết inox thường được phun cát để tăng độ bám dính của lớp sơn chống ăn mòn.

Phun cát

• Rung bóng (Vibratory Finishing): Sử dụng rung động kết hợp với vật liệu mài để làm sạch và đánh bóng các chi tiết nhỏ hoặc có hình dạng phức tạp. Phương pháp này thường được sử dụng trong sản xuất linh kiện cơ khí hoặc đồ trang sức. Ví dụ, các chi tiết inox nhỏ trong ngành đồng hồ thường được xử lý bằng rung bóng để đạt độ bóng hoàn hảo.

Phương pháp hóa học

Phương pháp hóa học sử dụng các phản ứng hóa học để làm sạch, cải thiện hoặc bảo vệ bề mặt inox.

• Tẩy axit (Pickling): Sử dụng các dung dịch axit như axit nitric hoặc axit flohydric để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt inox. Phương pháp này giúp bề mặt inox trở nên sạch sẽ và sáng bóng hơn. Lưu ý, khi thực hiện tẩy axit, cần đảm bảo an toàn lao động, như đeo găng tay và kính bảo hộ.

Tẩy axit (Pickling)

• Điện hóa (Electropolishing): Sử dụng dòng điện và dung dịch điện ly để làm bóng và loại bỏ lớp kim loại mỏng trên bề mặt inox. Phương pháp này tạo ra bề mặt nhẵn mịn, chống bám bẩn và dễ vệ sinh. Ví dụ, các thiết bị y tế như dao mổ hoặc kim tiêm thường được đánh bóng điện hóa để đảm bảo vệ sinh và an toàn.
• Thụ động hóa (Passivation): Tạo lớp oxit bảo vệ trên bề mặt inox bằng cách sử dụng các dung dịch hóa học đặc biệt. Lớp oxit này giúp tăng khả năng chống ăn mòn và bảo vệ inox khỏi các tác nhân môi trường. Ví dụ, các đường ống inox trong ngành thực phẩm thường được thụ động hóa để đảm bảo độ bền và vệ sinh.

Thụ động hóa (Passivation)

Phương pháp nhiệt luyện

Phương pháp nhiệt luyện được sử dụng để thay đổi tính chất cơ học và cấu trúc của inox.

• Làm mềm inox và giảm ứng suất dư bằng cách nung nóng đến nhiệt độ cao, sau đó làm nguội từ từ. Phương pháp này giúp inox dễ gia công hơn và cải thiện độ bền. 
• Ví dụ: Trong sản xuất các chi tiết máy móc, inox thường được ủ để dễ dàng uốn hoặc cắt.

Phương pháp nhiệt luyện

Phương pháp phủ bề mặt

Phương pháp này tạo thêm một lớp phủ trên bề mặt inox để cải thiện tính chất hoặc tăng tính thẩm mỹ.

• Sơn (Painting): Sử dụng sơn tĩnh điện hoặc sơn lỏng để tạo màu sắc và bảo vệ bề mặt inox. Phương pháp này thường được áp dụng trong các ứng dụng ngoài trời để tăng khả năng chống chịu thời tiết. Ví dụ, các biển báo giao thông bằng inox thường được sơn để bảo vệ khỏi tác động của môi trường.

Sơn (Painting)

• Mạ (Plating): Mạ crom, niken hoặc kẽm lên bề mặt inox để cải thiện tính chất cơ học và thẩm mỹ. Ví dụ, các chi tiết trang trí trên ô tô thường được mạ crom để tạo độ bóng và chống mài mòn.
• Phủ PVD (Physical Vapor Deposition): Phương pháp bốc bay vật lý để phủ lớp màng mỏng lên bề mặt inox, giúp tăng độ cứng, chống mài mòn và tạo màu sắc đa dạng. Ví dụ, các sản phẩm như đồng hồ hoặc dao kéo cao cấp thường được phủ PVD để tạo màu vàng, đen hoặc các màu sắc khác.

Phủ PVD (Physical Vapor Deposition)

3. Chi tiết về từng phương pháp xử lý bề mặt inox

Để hiểu rõ hơn về các phương pháp xử lý bề mặt inox, chúng ta sẽ đi sâu vào chi tiết từng phương pháp, từ cách thực hiện, vật liệu sử dụng đến ưu nhược điểm và ứng dụng thực tế. Điều này sẽ giúp bạn lựa chọn phương pháp phù hợp nhất với nhu cầu của mình.

Đánh bóng

Đánh bóng là một trong những phương pháp phổ biến nhất để cải thiện tính thẩm mỹ và chất lượng bề mặt inox.

• Các bước thực hiện:
  • Mài thô: Sử dụng đá mài hoặc giấy nhám để loại bỏ các vết xước lớn hoặc tạp chất trên bề mặt.
  • Mài trung: Tiếp tục sử dụng vật liệu mài có độ hạt nhỏ hơn để làm mịn bề mặt.
  • Đánh bóng tinh: Sử dụng bánh mài, lơ hoặc sáp đánh bóng để tạo độ bóng gương hoàn hảo.
• Các loại vật liệu đánh bóng:
  • Bánh mài: Được làm từ các vật liệu mài mòn như oxit nhôm hoặc silicon carbide.
  • Lơ đánh bóng: Một loại bột mài mịn giúp tăng độ bóng và làm mịn bề mặt.
  • Sáp đánh bóng: Hỗ trợ tạo độ bóng cao và bảo vệ bề mặt inox.
• Ưu nhược điểm:
  • Ưu điểm: Tạo độ bóng cao, làm tăng tính thẩm mỹ và dễ dàng vệ sinh bề mặt.
  • Nhược điểm: Tốn thời gian và công sức, đặc biệt với các bề mặt lớn hoặc phức tạp.

Ví dụ: Trong ngành nội thất, các sản phẩm như lan can hoặc bàn ghế inox thường được đánh bóng để tạo vẻ ngoài sáng bóng, sang trọng.

Đánh bóng

Tẩy axit

Tẩy axit là phương pháp hóa học giúp loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt inox, mang lại bề mặt sạch và sáng.

• Các loại axit thường dùng:
  • Axit nitric (HNO3): Loại bỏ lớp oxit và làm sáng bề mặt.
  • Axit flohydric (HF): Hiệu quả trong việc loại bỏ các tạp chất cứng đầu, nhưng cần cẩn thận khi sử dụng vì tính ăn mòn cao.
• Quy trình thực hiện:
  • Ngâm: Ngâm sản phẩm inox vào dung dịch axit trong thời gian nhất định để loại bỏ lớp oxit.
  • Phun: Sử dụng thiết bị phun để phủ dung dịch axit lên bề mặt inox, sau đó rửa sạch bằng nước.
• Lưu ý an toàn:
  • Đeo găng tay, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ để tránh tiếp xúc trực tiếp với axit.
  • Làm việc trong môi trường thông thoáng hoặc sử dụng hệ thống thông gió tốt để tránh hít phải hơi axit.

Ví dụ: Trong ngành công nghiệp thực phẩm, các bồn chứa inox thường được tẩy axit để đảm bảo vệ sinh và loại bỏ tạp chất.

Phủ PVD (Physical Vapor Deposition)

Phủ PVD là phương pháp hiện đại, sử dụng công nghệ bốc bay vật lý để phủ lớp màng mỏng lên bề mặt inox.

• Nguyên lý hoạt động:
  Phương pháp này sử dụng nhiệt độ cao để bốc bay vật liệu phủ (như titan, crom) trong môi trường chân không. Vật liệu này sau đó ngưng tụ và bám lên bề mặt inox, tạo thành lớp phủ mỏng nhưng cực kỳ bền.
• Ưu điểm:
  • Độ cứng cao, chống mài mòn tốt.
  • Màu sắc đa dạng, từ vàng, đen đến các màu sắc đặc biệt như xanh dương hoặc cầu vồng.
  • Thân thiện với môi trường, không sử dụng hóa chất độc hại.
• Ứng dụng:
  • Trang trí: Tạo màu sắc và hoa văn độc đáo cho các sản phẩm inox như đồng hồ, trang sức hoặc đồ nội thất.
  • Dụng cụ cắt gọt: Tăng độ bền và khả năng chống mài mòn cho các dụng cụ như dao, kéo hoặc lưỡi cưa.

Ví dụ: Các thiết bị nhà bếp cao cấp như dao inox phủ PVD không chỉ sắc bén mà còn có màu sắc độc đáo, tạo điểm nhấn cho không gian bếp.

Phủ PVD (Physical Vapor Deposition)

Xem thêm: Các Phương Pháp Gia Công Inox Phổ Biến Hiện Nay

4. Ứng dụng của xử lý bề mặt inox

Nhờ vào các phương pháp xử lý bề mặt, inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ công nghiệp nặng đến đời sống hàng ngày.

• Công nghiệp thực phẩm:Các sản phẩm inox như bồn chứa, đường ống hoặc bàn chế biến thực phẩm cần được xử lý bề mặt để đảm bảo vệ sinh và an toàn thực phẩm. Ví dụ, các bồn chứa sữa hoặc bia thường được đánh bóng điện hóa để dễ dàng vệ sinh và ngăn chặn vi khuẩn phát triển.
• Y tế: Dụng cụ y tế và thiết bị phẫu thuật bằng inox cần có bề mặt nhẵn bóng để đảm bảo vệ sinh và an toàn khi sử dụng. Ví dụ, dao mổ hoặc kim tiêm inox được đánh bóng điện hóa để đạt độ mịn cao nhất.
• Xây dựng và kiến trúc: Inox được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội ngoại thất, như lan can, cầu thang hoặc mặt dựng tòa nhà. Các bề mặt inox thường được đánh bóng hoặc chải xước để tạo vẻ đẹp hiện đại và sang trọng. Ví dụ, mặt dựng inox chải xước của các tòa nhà cao tầng mang lại vẻ ngoài độc đáo và bền bỉ.
• Giao thông vận tải: Inox được sử dụng trong các chi tiết của ô tô, tàu biển hoặc máy bay nhờ vào khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Ví dụ, các chi tiết inox trong tàu biển thường được thụ động hóa để tăng khả năng chống ăn mòn từ nước biển.
• Đồ gia dụng: Các sản phẩm như bồn rửa, nồi, chảo inox thường được xử lý bề mặt để đảm bảo tính thẩm mỹ và dễ dàng vệ sinh. Ví dụ, nồi inox đánh bóng gương không chỉ đẹp mắt mà còn dễ dàng làm sạch sau khi sử dụng.

Ứng dụng của xử lý bề mặt Inox

5. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý bề mặt

Chất lượng của quá trình xử lý bề mặt inox phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Việc kiểm soát tốt những yếu tố này sẽ đảm bảo sản phẩm inox đạt được các tiêu chuẩn về thẩm mỹ, độ bền và hiệu suất sử dụng.

Chất lượng vật liệu inox ban đầu

• Chất lượng của inox trước khi xử lý đóng vai trò rất quan trọng. Inox có thành phần hợp kim phù hợp, không chứa quá nhiều tạp chất sẽ dễ dàng đạt được kết quả xử lý tốt hơn.
• Các loại inox phổ biến như inox 304, inox 316 thường được ưu tiên sử dụng nhờ khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. 
• Ví dụ, nếu sử dụng inox kém chất lượng, bề mặt sau khi xử lý có thể không đạt được độ bóng hoặc độ nhám mong muốn, đồng thời dễ bị ăn mòn hơn.

Quy trình xử lý

• Một quy trình xử lý rõ ràng, được thực hiện đúng thứ tự và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật là yếu tố quyết định đến chất lượng bề mặt inox.
• Các bước như làm sạch, mài, đánh bóng hoặc phủ bề mặt cần được thực hiện tuần tự để đảm bảo hiệu quả tối ưu. 
• Ví dụ, trong quá trình đánh bóng, nếu bỏ qua bước mài thô, bề mặt inox có thể vẫn còn vết xước, làm giảm tính thẩm mỹ.

Kỹ năng của người thực hiện

Kỹ năng và kinh nghiệm của người thực hiện đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng xử lý. 

• Người thợ có tay nghề cao sẽ biết cách điều chỉnh lực, tốc độ và kỹ thuật phù hợp với từng phương pháp xử lý.
•  Ví dụ: Khi thực hiện đánh bóng, một người thợ lành nghề sẽ biết cách sử dụng đúng loại bánh mài và sáp đánh bóng để đạt được độ bóng gương hoàn hảo.

Thiết bị và vật liệu sử dụng

• Các thiết bị và vật liệu sử dụng trong quá trình xử lý, như máy mài, máy đánh bóng, dung dịch hóa học, đều cần đảm bảo chất lượng và phù hợp với từng loại inox.
• Công nghệ hiện đại, chẳng hạn như phủ PVD, yêu cầu thiết bị tiên tiến để đảm bảo lớp phủ đồng đều và bền bỉ.
•  Ví dụ: Sử dụng máy đánh bóng kém chất lượng có thể làm hỏng bề mặt inox hoặc không đạt được độ bóng mong muốn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý bề mặt

6. Lưu ý khi xử lý bề mặt inox

Để đảm bảo quá trình xử lý bề mặt inox diễn ra an toàn và đạt hiệu quả cao, cần tuân thủ một số lưu ý quan trọng sau:

Đảm bảo an toàn lao động

• Các phương pháp xử lý bề mặt, đặc biệt là các phương pháp hóa học như tẩy axit, có thể gây nguy hiểm nếu không tuân thủ các quy định an toàn.
• Người thực hiện cần sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo hộ như găng tay, kính bảo hộ, khẩu trang và quần áo bảo hộ.
• Môi trường làm việc cần được thông gió tốt, đặc biệt khi sử dụng hóa chất hoặc các thiết bị tạo bụi.
• Ví dụ, trong quá trình tẩy axit, việc không đeo kính bảo hộ có thể dẫn đến nguy cơ bị bỏng hóa chất nếu axit bắn vào mắt.

Tuân thủ quy trình xử lý

• Mỗi phương pháp xử lý đều có quy trình cụ thể, từ chuẩn bị bề mặt, xử lý chính đến làm sạch và kiểm tra. Việc bỏ qua bất kỳ bước nào cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Ví dụ, nếu không làm sạch bề mặt trước khi sơn, lớp sơn có thể không bám chắc và dễ bị bong tróc.

Kiểm tra chất lượng sau khi xử lý

• Sau khi hoàn thành quá trình xử lý, cần kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt inox để đảm bảo đạt được các tiêu chuẩn về độ bóng, độ nhám hoặc lớp phủ.
• Các phương pháp kiểm tra có thể bao gồm quan sát bằng mắt thường, đo độ nhám hoặc kiểm tra độ bền của lớp phủ.
•  Ví dụ: Trong ngành y tế, các dụng cụ phẫu thuật bằng inox cần được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn, không có vết xước hoặc tạp chất.

Lưu ý khi xử lý bề mặt Inox

7. Đơn vị gia công inox theo yêu cầu uy tín, chất lượng

Khi nhắc đến các đơn vị gia công inox uy tín, Inox Trọng Tín là cái tên được nhiều khách hàng tin tưởng và lựa chọn. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý bề mặt inox đặc biệt là gia công inox theo yêu cầu, chúng tôi tự hào mang đến những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng.

• Sản phẩm chất lượng, bền đẹp: Inox Trọng Tín cam kết sử dụng các loại inox chất lượng cao như inox 304, inox 316, đảm bảo khả năng chống ăn mòn, độ bền vượt trội và tính thẩm mỹ cao. Các sản phẩm sau khi được xử lý bề mặt đều đạt tiêu chuẩn cao nhất về độ bóng, độ nhám và tính đồng đều. 
• Dịch vụ chuyên nghiệp: Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, được đào tạo bài bản và luôn tận tâm trong từng công đoạn xử lý. Bên cạnh đó, hệ thống máy móc hiện đại và quy trình làm việc khoa học giúp đảm bảo tiến độ và chất lượng sản phẩm.
• Tiết kiệm chi phí dài hạn: Với việc sử dụng công nghệ tiên tiến và quy trình tối ưu, Inox Trọng Tín không chỉ mang đến sản phẩm chất lượng mà còn giúp khách hàng tiết kiệm chi phí bảo trì và thay thế trong dài hạn. Sản phẩm inox của chúng tôi luôn giữ được vẻ đẹp và độ bền theo thời gian.
• An tâm sử dụng: Chúng tôi hiểu rằng sự hài lòng của khách hàng là yếu tố quan trọng nhất. Do đó, mọi sản phẩm và dịch vụ của Inox Trọng Tín đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi bàn giao, đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về kỹ thuật và thẩm mỹ.

Đơn vị gia công inox theo yêu cầu uy tín, chất lượng

Xử lý bề mặt inox là một bước không thể thiếu để nâng cao chất lượng và giá trị của sản phẩm. Từ các phương pháp cơ học như đánh bóng, mài, đến các phương pháp hóa học như tẩy axit, điện hóa, hay công nghệ hiện đại như phủ PVD, mỗi phương pháp đều mang đến những lợi ích riêng, phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.

Việc lựa chọn phương pháp xử lý phù hợp không chỉ giúp cải thiện tính năng và thẩm mỹ của inox mà còn đảm bảo sản phẩm đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Để đạt được điều này, việc hợp tác với một đơn vị gia công uy tín như Inox Trọng Tín là lựa chọn đúng đắn, mang đến sự an tâm và hài lòng cho khách hàng.

ĐỊA CHỈ LIÊN HỆ

Trụ sở chính : 104, Hàn Thuyên, Phường Ba Đình, Thành phố Thanh Hóa.

Khu công nghiệp : Lô A3-2, Khu công nghiệp Tây Bắc Ga, TP. Thanh Hóa.

Hotline : 0981.287.316

Email : van.inoxtrangtri@gmail.com

Fanpage: Công ty TNHH Sản Xuất Thương mại Trọng Tín